Ⅰ. Pengeringan konveksi
Pada peralatan pengeringan, jenis peralatan pengeringan yang paling umum adalah pengering perpindahan panas konveksi. Misalnya,pengeringan udara panas, kontak udara panas dan material untuk pertukaran panas guna menguapkan air. Jenis umum peralatan pengeringan konveksi adalah pengering suspensi udara, seperti pengering unggun terfluidisasi, pengering kilat, pengering udara, pengering semprot, pengering ventilasi, pengering aliran, pengering putar aliran udara, pengering pengaduk, pengering aliran paralel,pengering putardan sebagainya.
Dalam penerapan praktis, ada mesin tunggal yang digunakan dan ada mesin gabungan yang digunakan. Pengering aliran udara, pengering fluida, pengering semprot, dll. menggunakan udara panas sebagai sumber panas, dan pemindahan material diselesaikan saat pengeringan, dan pengering semacam itu terutama ditandai dengan tidak adanya bagian transmisi.
Pengeringan serbuk, butiran, dan bahan serpihan, cara yang umum dilakukan adalah dengan mengalirkan udara panas atau aliran gas pada permukaan butiran, dan memindahkan panas ke bahan melalui aliran udara untuk menguapkan air. Uap air yang menguap langsung masuk ke udara dan dibawa pergi. Media pengering yang umum digunakan dalam sistem pengeringan konveksi adalah udara, gas inert, gas pembakaran langsung, atau uap super panas.
Metode ini membuat udara panas bersentuhan langsung dengan material dan menghilangkan kelembapan saat pemanasan. Kuncinya adalah meningkatkan area kontak antara material dan udara panas untuk mencegah defleksi udara panas. Suhu material selama pengeringan isokinetik hampir sama dengan suhu bola basah udara panas, sehingga penggunaan udara panas bersuhu tinggi juga dapat mengeringkan material yang sensitif terhadap panas. Metode pengeringan ini memiliki laju pengeringan yang tinggi dan biaya peralatan yang rendah, tetapi efisiensi termalnya rendah, berikut ini adalah situasi dasar dari beberapa peralatan pengeringan konveksi:
(1)Pengering ventilasi
Jadikan permukaan balok atau material yang telah menjadi bentuk tetap bersentuhan dengan udara panas. Laju pengeringan rendah, tetapi jangkauan aplikasinya luas.
(2)Pengering tempat tidur terfluidisasi
Biarkan udara panas berhembus secara merata dari bagian bawah lapisan bubuk dan material granular dan membuatnya mengalir, sehingga material akan tercampur dan tersebar dengan kuat. Tingkat pengeringannya tinggi.
(3)Pengering aliran udara
Metode ini membuat serbuk terdispersi dalam udara panas bersuhu tinggi dan mengangkut material saat pengeringan. Model ini memiliki waktu pengeringan yang singkat dan cocok untuk menangani material dalam jumlah besar. Jika material dimasukkan ke dalam pengering sebelum menggunakan metode mekanis untuk menghilangkan sebagian besar air sebelum memasuki pengering udara lebih ekonomis.
(4) Pengering semprot
Sehingga larutan atau bahan bubur dalam atomisasi udara panas bersuhu tinggi, tetesan jatuh pada saat yang sama pengeringan seketika. Metode pengeringan ini memiliki waktu singkat, cocok untuk produksi massal, untuk farmasi, punch, pengeringan pewarna.
(5) Pengering silinder putar
Buat bubuk, balok, dan bahan bubur melalui drum berputar yang bersentuhan dengan udara panas. Metode ini cocok untuk produksi massal. Setelah pengeringan, bahan lumpur dapat dibuang sebagai bahan granular, banyak pengeringan mineral tahan suhu tinggi digunakan dengan cara ini.
(6) pengering kilat
Bahan tersebut diaduk oleh bilah pengaduk yang berputar dengan kecepatan tinggi, sehingga terdispersi dalam gerakan memutar aliran gas pada saat yang bersamaan pengeringan. Umumnya berlaku untuk pengeringan bahan bervolume sedang, sebagian besar digunakan untuk mengeringkan bahan pasta.
Ⅱ. Pengeringan konduksi
Pengeringan konduksi sangat mudah beradaptasi dengan partikel lembap, dan peralatan pengeringan konduksi memiliki efisiensi termal yang tinggi. Uap air yang menguap diekstraksi dengan vakum atau dibuang melalui aliran udara, yang merupakan pembawa utama kelembapan, dan operasi vakum direkomendasikan untuk bahan granular yang peka terhadap panas. Pada peralatan pengeringan konduksi, pengering dayung digunakan untuk mengeringkan bahan pasta. Pengering putar dengan tabung aliran internal kini telah dirancang, seperti pengering unggun terfluidisasi imersi untuk mengeringkan polimer peka terhadap panas atau pelet lemak, yang hanya sepertiga dari ukuran pengering unggun terfluidisasi biasa.
Pengeringan vakum adalah proses pengeringan suhu rendah dan tekanan rendah dengan memanaskan material dalam kondisi vakum untuk membuat kelembaban menyebar secara internal, menguap secara internal, menyublim, dan menguap di permukaan. Ini memiliki keuntungan dari suhu pemanasan rendah, kinerja antioksidan yang baik, kadar air produk yang seragam, kualitas dan aplikasi yang unggul. Pengeringan vakum mahal untuk dioperasikan, dan pengeringan vakum direkomendasikan hanya ketika material harus dikeringkan di bawah suhu rendah atau kekurangan oksigen, atau ketika akan memburuk dengan pengeringan di bawah media pemanas dan suhu tinggi. Untuk efisiensi penguapan tertentu, operasi suhu tinggi digunakan sehingga laju aliran gas dapat dikurangi dan volume peralatan dapat dikurangi. Untuk operasi pengeringan suhu rendah, panas limbah suhu rendah yang sesuai atau kolektor surya dapat dipilih sebagai sumber panas, tetapi volume pengering relatif besar.
Ⅲ. Pengeringan kombinasi
Dengan menggunakan metode pengeringan yang berbeda, kombinasi prinsip pengeringan yang berbeda, dapat memainkan kekuatan masing-masing dan menutupi kekurangan peralatan pengeringan. Misalnya, metode pengeringan langsung dan metode pengeringan tidak langsung dan menggunakan metode pengeringan tidak langsung untuk menyediakan pengeringan sebagian besar panas yang dibutuhkan. Dengan cara ini, laju pengeringan dapat ditingkatkan, dan metode pengeringan langsung dan tidak langsung serta peralatan pengeringan dengan volume peralatan kecil dan efisiensi termal yang tinggi dapat diperoleh.
Peralatan pengeringan gabungan juga semakin banyak digunakan, seperti kombinasi pengering semprot dan pengering unggun terfluidisasi getaran, kombinasi pengering rake dan pengering unggun terfluidisasi getaran, pengering pencampur putar, pengering pencampur konduksi, pengering udara dan pengering unggun terfluidisasi. Kombinasi tujuannya adalah untuk mendapatkan kadar air yang lebih rendah, seperti pengering semprot tunggal dapat memperoleh kadar air produk 1%-3%, seperti kadar air 0,3% atau kurang, suhu pembuangan sering kali diperlukan hingga 120 ℃ atau lebih, kehilangan energi panas sangat besar. Demikian pula, jika ada persyaratan lebih lanjut untuk kadar air, kadar air kurang dari 0,1%, suhu pembuangan diperlukan di atas 130 ℃. Untuk menghemat energi termal, dalam desain penggunaan umum suhu pembuangan 90℃ dari pengering semprot, sehingga kadar air hingga 2%, pemulihan panas yang dihasilkan oleh udara panas 60℃ dapat digunakan secara seri untuk pengeringan tempat tidur terfluidisasi horizontal, akhir kadar air dapat mencapai 0,1% atau kurang, dan energi termal dapat menghemat 20%.
Dalam beberapa kasus, saat produk dikeringkan atau diproses, sensitivitas panas produk menghasilkan perubahan, atau karakteristik produk berubah. Jelas, dalam kasus ini penggunaan dua atau lebih bentuk kombinasi peralatan pengeringan yang berbeda adalah baik.
Lalu, bagaimana cara memilih pengering yang sesuai untuk material Anda? Selamat datang untuk berkomunikasi!
Waktu posting: 25-Apr-2024
