Ⅰ. Pengeringan konveksi
Dalam peralatan pengeringan, jenis peralatan pengeringan yang lebih umum adalah pengering perpindahan panas konveksi. Misalnya,pengeringan udara panas, kontak udara panas dan material untuk pertukaran panas untuk menguapkan uap air. Jenis peralatan pengeringan konveksi yang umum adalah pengering suspensi udara, seperti pengering unggun terfluidisasi, pengering flash, pengering udara, pengering semprot, pengering ventilasi, pengering aliran, pengering putar aliran udara, pengering pengadukan, pengering aliran paralel,pengering putardan sebagainya.
Dalam penerapan praktisnya, ada mesin tunggal yang digunakan dan mesin gabungan yang digunakan. Pengering aliran udara, pengering unggun terfluidisasi, pengering semprot, dll. menggunakan udara panas sebagai sumber panas, dan pemindahan bahan selesai saat pengeringan, dan pengering tersebut terutama ditandai dengan tidak adanya bagian transmisi.
Mengeringkan bahan serbuk, butiran dan serpihan, cara yang biasa dilakukan adalah dengan menerapkan aliran udara panas atau gas pada permukaan butiran, dan mentransfer panas ke bahan melalui aliran udara untuk menguapkan air. Uap air yang menguap langsung menuju ke udara dan terbawa. Media pengering yang biasa digunakan pada sistem pengeringan konveksi adalah udara, gas inert, gas pembakaran langsung atau uap super panas.
Cara tersebut membuat udara panas bersentuhan langsung dengan material dan menghilangkan kelembapan saat dipanaskan. Kuncinya adalah memperbaiki area kontak antara material dan udara panas untuk mencegah pembelokan udara panas. Suhu bahan selama pengeringan isokinetik hampir sama dengan suhu bola basah udara panas, sehingga penggunaan udara panas bersuhu tinggi juga dapat mengeringkan bahan yang peka terhadap panas. Metode pengeringan ini memiliki laju pengeringan yang tinggi dan biaya peralatan yang rendah, namun efisiensi termalnya rendah, berikut adalah situasi dasar dari beberapa peralatan pengeringan konveksi:
(1) Pengering ventilasi
Jadikan permukaan balok atau bahan yang bentuknya tetap bersentuhan dengan udara panas. Tingkat pengeringannya rendah, tetapi jangkauan penerapannya luas.
(2) Pengering tempat tidur terfluidisasi
Biarkan udara panas berhembus secara merata dari dasar lapisan serbuk dan bahan granular dan biarkan mengalir, sehingga bahan akan tercampur dan tersebar dengan kuat. Tingkat pengeringannya tinggi.
(3) Pengering aliran udara
Metode ini membuat bubuk tersebar di udara panas bersuhu tinggi dan membawa material saat dikeringkan. Model ini memiliki waktu pengeringan yang singkat dan cocok untuk menangani bahan dalam jumlah banyak. Jika bahan dimasukkan ke dalam pengering sebelumnya menggunakan metode mekanis untuk menghilangkan sebagian besar air sebelum memasuki pengering udara lebih ekonomis.
(4) Pengering semprot
Sehingga larutan atau bahan bubur dalam atomisasi udara panas bersuhu tinggi, tetesan jatuh sekaligus mengering secara instan. Metode waktu pengeringan ini singkat, cocok untuk produksi massal, untuk obat-obatan, punch, pengeringan pewarna.
(5) Pengering silinder putar
Buat bahan bubuk, blok, bubur melalui drum yang berputar menghubungi udara panas. Metode ini cocok untuk produksi massal. Setelah pengeringan material lumpur dapat dibuang sebagai material granular, banyak pengeringan mineral tahan suhu tinggi digunakan dengan cara ini.
(6) pengering kilat
Bahan tersebut diaduk dengan pisau pengaduk yang berputar berkecepatan tinggi, sehingga terdispersi dalam gerakan memutar aliran gas sekaligus pengeringan. Umumnya berlaku untuk pengeringan bahan bervolume sedang, sebagian besar digunakan untuk mengeringkan bahan pasta.
Ⅱ. Pengeringan konduksi
Pengeringan konduksi sangat mudah beradaptasi dengan partikel lembab, dan peralatan pengeringan konduksi memiliki efisiensi termal yang tinggi. Uap air yang diuapkan diekstraksi dengan vakum atau dibuang melalui aliran udara, yang merupakan pembawa utama uap air, dan pengoperasian vakum direkomendasikan untuk bahan granular yang peka terhadap panas. Pada peralatan pengeringan konduksi, pengering dayung digunakan untuk mengeringkan bahan pasta. Pengering putar dengan tabung aliran internal kini telah dirancang, seperti pengering unggun terfluidisasi perendaman untuk mengeringkan polimer peka panas atau pelet lemak, yang hanya sepertiga dari ukuran pengering unggun terfluidisasi biasa.
Pengeringan vakum adalah proses pengeringan suhu rendah dan tekanan rendah dengan memanaskan bahan dalam kondisi vakum untuk membuat uap air berdifusi secara internal, menguap secara internal, menyublim, dan menguap di permukaan. Ini memiliki keunggulan suhu pemanasan rendah, kinerja antioksidan yang baik, kadar air produk seragam, kualitas dan aplikasi unggul. Pengeringan vakum mahal untuk dioperasikan, dan pengeringan vakum disarankan hanya jika bahan harus dikeringkan pada suhu rendah atau kekurangan oksigen, atau bila bahan akan rusak karena pengeringan di bawah media pemanas dan suhu tinggi. Untuk efisiensi penguapan tertentu digunakan pengoperasian suhu tinggi sehingga laju aliran gas dapat dikurangi dan volume peralatan dapat dikurangi. Untuk operasi pengeringan suhu rendah, limbah panas suhu rendah atau kolektor surya yang sesuai dapat dipilih sebagai sumber panas, namun volume pengeringnya relatif besar.
Ⅲ. Pengeringan kombinasi
Menggunakan metode pengeringan yang berbeda, kombinasi prinsip pengeringan yang berbeda, dapat memainkan kelebihannya masing-masing dan menutupi kekurangannya pada peralatan pengeringan. Misalnya, metode pengeringan langsung dan metode pengeringan tidak langsung dan menggunakan metode pengeringan tidak langsung untuk menyediakan sebagian besar panas yang dibutuhkan pengeringan. Dengan cara ini, laju pengeringan dapat ditingkatkan, dan metode pengeringan langsung dan tidak langsung serta peralatan pengeringan dengan volume peralatan kecil dan efisiensi termal yang tinggi dapat diperoleh.
Peralatan pengeringan gabungan juga semakin banyak digunakan, seperti pengering semprot dan kombinasi pengering bed terfluidisasi getaran, pengering rake dan kombinasi pengering bed terfluidisasi getaran, pengering pencampur putar, pengering pencampur konduksi, pengering udara dan kombinasi pengering bed terfluidisasi. Kombinasi tujuannya adalah untuk mendapatkan kelembaban yang lebih rendah, seperti pengering semprot tunggal dapat memperoleh kadar air 1% -3% produk, seperti kadar air 0,3% atau kurang, suhu pembuangan sering kali diperlukan hingga 120 ℃ atau Terlebih lagi, kehilangan energi panas sangat besar. Demikian pula, jika ada persyaratan lebih lanjut untuk kelembaban, kadar air kurang dari 0,1%, suhu pembuangan diperlukan di atas 130 ℃. Untuk menghemat energi panas, dalam desain penggunaan umum suhu pembuangan pengering semprot 90 ℃, sehingga kelembaban menjadi 2%, pemulihan panas yang dihasilkan oleh udara panas 60 ℃ dapat digunakan secara seri untuk pengeringan. lapisan terfluidisasi horizontal, ujung kelembaban dapat mencapai 0,1% atau kurang, dan energi panas dapat menghemat 20%.
Dalam beberapa kasus, ketika produk dikeringkan atau diproses, sensitivitas panas produk menghasilkan perubahan, atau karakteristik produk berubah. Jelasnya, dalam hal ini penggunaan dua atau lebih dari dua bentuk peralatan pengeringan yang berbeda, kombinasi pengeringan adalah baik.
Lalu, bagaimana cara memilih pengering yang cocok untuk bahan Anda? Selamat datang untuk berkomunikasi!
Waktu posting: 25 April-2024
