Ⅰ. Pengeringan konveksi
Pada peralatan pengeringan, jenis peralatan pengeringan yang lebih umum adalah pengering perpindahan panas konveksi. Misalnya,Pengeringan udara panas, udara panas dan kontak material untuk pertukaran panas untuk menguap kelembaban. Jenis Umum Peralatan Pengeringan Konveksi adalah Pengering Suspensi Udara, seperti Pengering Tempat Tidur Terfunidisasi, Pengering Flash, Pengering Udara, Pengering Semprot, Pengering Ventilasi, Pengering Aliran, Pengering Putar Aliran Udara, Pengerukan Pengerut, Pengering Aliran Paralel,pengering putardan sebagainya.
Dalam aplikasi praktis, ada mesin tunggal yang digunakan dan gabungan mesin yang digunakan. Pengering aliran udara, pengering tempat tidur terfluidisasi, pengering semprot, dll. Menggunakan udara panas sebagai sumber panas, dan transfer bahan selesai saat pengeringan, dan pengering tersebut terutama ditandai dengan tidak adanya bagian transmisi.
Bahan pengeringan, granul dan bahan serpihan, cara biasa adalah dengan mengoleskan aliran udara panas atau gas pada permukaan granul, dan mentransfer panas ke material melalui aliran udara untuk menguapkan air. Uap air yang diuapkan langsung masuk ke udara dan dibawa pergi. Media pengeringan yang biasa digunakan dalam sistem pengeringan konveksi adalah udara, gas inert, gas pembakaran langsung atau uap super panas.
Metode ini membuat udara panas bersentuhan langsung dengan material dan menghilangkan kelembaban saat memanaskan. Kuncinya adalah meningkatkan area kontak antara material dan udara panas untuk mencegah defleksi udara panas. Suhu material selama pengeringan isokinetik hampir sama dengan suhu bola basah udara panas, sehingga penggunaan udara panas suhu tinggi juga dapat mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas. Metode pengeringan ini memiliki laju pengeringan yang tinggi dan biaya peralatan rendah, tetapi efisiensi termal rendah, berikut ini adalah situasi dasar dari beberapa peralatan pengeringan konveksi:
(1) Pengering ventilasi
Buat permukaan blok atau bahan yang telah menjadi kontak bentuk tetap dengan udara panas. Laju pengeringan rendah, tetapi kisaran aplikasi luas.
(2) Pengering tempat tidur terfluidisasi
Biarkan udara panas berhembus secara merata dari bagian bawah lapisan bubuk dan bahan granular dan membuatnya mengalir, sehingga bahan akan dicampur dengan kuat dan tersebar. Tingkat pengeringan tinggi.
(3) Pengering aliran udara
Metode ini membuat bubuk tersebar di udara panas suhu tinggi dan menyampaikan bahan saat pengeringan. Model ini memiliki waktu pengeringan singkat dan cocok untuk menangani bahan dalam jumlah besar. Jika bahan ke pengering sebelum menggunakan metode mekanis untuk menghilangkan sebagian besar air sebelum memasuki pengering udara lebih ekonomis.
(4) Pengering semprot
Sehingga larutan atau bahan bubur dalam atomisasi udara panas suhu tinggi, tetesan jatuh pada saat yang sama pengeringan sesaat. Metode waktu pengeringan ini singkat, cocok untuk produksi massal, untuk obat -obatan, pukulan, pengeringan pewarna.
(5) pengering silinder putar
Buat bubuk, blok, bahan bubur melalui udara panas drum yang berputar. Metode ini cocok untuk produksi massal. Setelah pengeringan, bahan lumpur dapat dikeluarkan sebagai bahan granular, banyak pengeringan mineral tahan suhu tinggi digunakan dengan cara ini.
(6) Pengering kilat
Bahan diaduk oleh blade pengaduk berputar berkecepatan tinggi, sehingga tersebar dalam gerakan berputar aliran gas pada saat pengeringan yang sama. Umumnya berlaku untuk pengeringan bahan volume sedang, sebagian besar digunakan untuk pengeringan bahan pasta.
Ⅱ. Pengeringan konduksi
Pengeringan konduksi sangat mudah beradaptasi dengan partikel lembab, dan peralatan pengeringan konduksi memiliki efisiensi termal yang tinggi. Uap air yang diuapkan diekstraksi dengan vakum atau dikeluarkan oleh aliran udara, yang merupakan pembawa utama kelembaban, dan operasi vakum direkomendasikan untuk bahan granular sensitif panas. Dalam peralatan pengeringan konduksi, pengering dayung digunakan untuk pengeringan bahan pasta. Pengering putar dengan tabung aliran internal kini telah dirancang, seperti pengering bed fluidisasi perendaman untuk mengeringkan polimer yang peka panas atau pelet lemak, yang hanya sepertiga dari ukuran pengering bed fluidisasi biasa.
Pengeringan vakum adalah proses suhu rendah dan pengeringan tekanan rendah dengan memanaskan bahan dalam kondisi vakum untuk membuat kelembaban menyebar secara internal, menguap secara internal, sublimat, dan menguap pada permukaan. Ini memiliki keunggulan suhu pemanasan rendah, kinerja antioksidan yang baik, kadar air produk yang seragam, kualitas dan aplikasi yang unggul. Pengeringan vakum mahal untuk dioperasikan, dan pengeringan vakum hanya disarankan ketika bahan harus dikeringkan di bawah suhu rendah atau defisiensi oksigen, atau ketika akan diburuk dengan pengeringan di bawah media pemanasan dan suhu tinggi. Untuk efisiensi penguapan tertentu, operasi suhu tinggi digunakan sehingga laju aliran gas dapat dikurangi dan volume peralatan dapat dikurangi. Untuk operasi pengeringan suhu rendah, panas limbah suhu rendah yang sesuai atau kolektor surya dapat dipilih sebagai sumber panas, tetapi volume pengering relatif besar.
Ⅲ. Pengeringan kombinasi
Menggunakan metode pengeringan yang berbeda, kombinasi prinsip pengeringan yang berbeda, dapat memainkan kekuatan masing -masing dan menebus kekurangan peralatan pengeringan. Misalnya, metode pengeringan langsung dan metode pengeringan tidak langsung dan menggunakan metode pengeringan tidak langsung untuk memberikan pengeringan sebagian besar panas yang dibutuhkan. Dengan cara ini, laju pengeringan dapat ditingkatkan, dan metode pengeringan langsung dan tidak langsung serta peralatan pengeringan dengan volume peralatan kecil dan efisiensi termal yang tinggi dapat diperoleh.
Peralatan pengeringan kombinasi juga digunakan lebih banyak dan lebih banyak, seperti pengering semprot dan kombinasi pengering bed yang difluidisasi, pengering rake dan getaran kombinasi pengering bed yang terfluidisasi, pengering pemadam putar, pengering pengaduk konduksi, pengering udara dan kombinasi pengering bed yang terfluidisasi. Kombinasi tujuannya adalah untuk mendapatkan kelembaban yang lebih rendah, seperti pengering semprot tunggal dapat diperoleh 1% -3% kadar air dari produk, seperti kadar air 0,3% atau kurang, suhu buang sering diperlukan hingga 120 ℃ atau lebih, hilangnya energi panas sangat besar. Demikian pula, jika ada persyaratan lebih lanjut untuk kelembaban, kadar air kurang dari 0,1%, suhu buang diperlukan di atas 130 ℃. Untuk menghemat energi termal, dalam desain penggunaan umum 90 ℃ suhu buang pengering semprot, sehingga kelembaban hingga 2%, pemulihan panas yang dihasilkan oleh 60 ℃ udara panas dapat digunakan secara seri untuk pengeringan unggun terfluidisasi horizontal, ujung kelembaban dapat mencapai 0,1%atau kurang, dan energi termal dapat menghemat 20%.
Dalam beberapa kasus, ketika produk dikeringkan atau diproses, sensitivitas panas produk menghasilkan perubahan, atau karakteristik perubahan produk. Jelas, dalam hal ini penggunaan dua atau lebih dari dua bentuk kombinasi pengeringan peralatan pengeringan yang berbeda.
Lalu, bagaimana memilih pengering yang cocok untuk bahan Anda? Selamat datang untuk berkomunikasi!
Waktu posting: Apr-25-2024
