• youtube
  • Linkedin
  • Twitter
  • Facebook
perusahaan

Pengenalan Teknologi Pengeringan Buah

Pengenalan Teknologi Pengeringan Buah

Teknologi pengeringan buah industri dengan cepat menguapkan kelembapan internal buah-buahan dan sayuran melalui pengeringan udara panas, pengeringan vakum, pengeringan microwave, dll., untuk menjaga nutrisi dan rasanya, sehingga memperpanjang umur simpan, meningkatkan nilai tambah dan memfasilitasi penyimpanan dan transportasi. . Ini digunakan dalam pengolahan buah-buahan dan sayuran kering, buah-buahan yang diawetkan, dll.

Pengeringan buah dan sayur memerlukan penggunaan suhu yang sesuai dalam waktu singkat, serta melalui pengoperasian dan manajemen seperti ventilasi dan dehumidifikasi untuk memperoleh produk berkualitas tinggi.

Pengeringan buah dan sayuran harus memiliki peralatan pemanas, pengawet panas, dan ventilasi yang baik untuk memastikan suhu tinggi dan seragam yang diperlukan untuk proses pengeringan, dan dengan cepat menghilangkan uap air yang menguap dari bahan, serta memiliki kondisi higienis dan kerja yang baik untuk menghindari polusi produk dan menjadi mudah dioperasikan dan dikelola.

Peralatan pengeringan untuk industri buah dan sayuran ada banyak jenisnya, yang umum adalah pengering udara panas, pengering vakum, pengering microwave, pengering oven, dll. Pengering udara panas menguapkan air dengan mensirkulasikan udara panas; pengering vakum menggunakan tekanan negatif untuk menguapkan air dalam buah dan sayuran; pengering microwave menggunakan gelombang mikro untuk memanaskan dan mengeringkan buah dan sayuran; pengering oven menghilangkan air dengan memanaskan dan mengeringkan buah dan sayuran. Peralatan ini dapat memilih metode pengeringan yang berbeda sesuai dengan karakteristik buah dan sayuran yang berbeda, untuk menjamin nutrisi, warna dan rasa buah dan sayuran, mengurangi hilangnya nutrisi, dan memperpanjang umur simpannya, yang bermanfaat untuk penyimpanan. dan transportasi buah-buahan dan sayuran.

Pengeringan udara panas masih menjadi metode pengeringan utama saat ini, menguasai sekitar 90% pasar pengeringan buah dan sayuran. Ciri utama pengeringan udara panas adalah investasi rendah, biaya produksi rendah, volume produksi besar, dan kualitas produk kering yang pada dasarnya dapat memenuhi kebutuhan konsumsi aktual.

https://www.dryequipmfr.com/solutions/fruits-vegetables-stuffs-on-trays-solutions/

Pengenalan Teknologi Proses Pengeringan Buah

Teknologi pengeringan buah sangat penting bagi industri makanan karena memungkinkan buah diangkut dalam jarak jauh dan disimpan dalam waktu lama. Buah-buahan kering juga lebih nyaman dimakan karena ringan, dan tidak cepat rusak seperti buah segar. Selain itu, buah-buahan kering dapat digunakan dalam berbagai produk makanan, termasuk makanan yang dipanggang, campuran makanan ringan, dan sereal sarapan. Proses pengeringan buah akan kita bahas dibawah ini:

Ituproses pengeringan buah dan sayuranterutama dibagi menjaditeknologi pemanas buah dan sayuran, ventilasi dan dehumidifikasi.

Proses pemanasan buah dan sayur

Proses kenaikan suhu yang pertama adalah pada masa pengeringan. Suhu awal pengering adalah 55-60°C, tahap tengah sekitar 70-75°C, dan tahap selanjutnya menurunkan suhu menjadi sekitar 50°C hingga akhir pengeringan. Metode proses pengeringan ini banyak diadopsi dan digunakan secara luas, yang cocok untuk buah-buahan dan sayuran dengan kandungan padatan terlarut rendah atau diiris. Seperti irisan apel, irisan mangga nanas, aprikot kering dan bahan lainnya.

Proses pemanasan yang kedua adalah menaikkan suhu ruang pengering secara tajam, hingga mencapai 95-100°C. Setelah bahan mentah memasuki ruang pengering, ia menyerap sejumlah besar panas untuk menurunkan suhu, yang umumnya dapat diturunkan hingga 30-60°C. Pada saat ini, terus tambahkan panas, naikkan suhu hingga sekitar 70°C, pertahankan dalam jangka waktu lama (14-15 jam), lalu dinginkan secara bertahap hingga akhir pengeringan. Metode pemanasan ini cocok untuk pengeringan buah dan sayuran utuh atau buah-buahan dengan kandungan padatan terlarut yang tinggi, seperti kurma merah, lengkeng, plum, dll. Proses pemanasan ini memiliki konsumsi energi panas yang rendah, biaya rendah, dan produk jadi berkualitas tinggi.

Metode pemanasan ketiga adalah menjaga suhu pada tingkat konstan 55-60°C selama proses pengeringan, dan menurunkan suhu secara bertahap hingga akhir pengeringan. Metode pemanasan ini cocok untuk mengeringkan sebagian besar buah dan sayuran, dan teknologi pengoperasiannya mudah dikuasai.

Pengering pompa panas

Proses ventilasi dan dehumidifikasi buah dan sayuran

Buah-buahan dan sayur-sayuran mempunyai kandungan air yang tinggi, pada saat proses pengeringan, akibat banyaknya penguapan air, kelembaban relatif di ruang pengering meningkat tajam. Oleh karena itu, ventilasi dan dehumidifikasi ruang pengering perlu diperhatikan, jika tidak maka waktu pengeringan akan diperpanjang dan kualitas produk jadi akan menurun. Ketika kelembaban relatif di ruang pengering mencapai lebih dari 70%, jendela pemasukan udara dan saluran pembuangan ruang pengering harus dibuka untuk ventilasi dan dehumidifikasi. Umumnya waktu ventilasi dan pembuangan adalah 10-15 menit. Jika waktunya terlalu singkat, penghilangan kelembapan tidak akan cukup, sehingga akan mempengaruhi kecepatan pengeringan dan kualitas produk. Jika waktunya terlalu lama, suhu dalam ruangan akan turun dan proses pengeringan akan terpengaruh.

Proses pengeringan khas irisan buah dan sayur

Tahap pertama: suhu diatur pada 60°C, kelembaban diatur pada 35%, mode pengeringan + dehumidifikasi, dan waktu memanggang 2 jam;

Tahap kedua: suhu 65°C, kelembapan diatur ke 25%, mode pengeringan + dehumidifikasi, dan pengeringan sekitar 8 jam;

Tahap ketiga: suhu dinaikkan menjadi 70°C, kelembapan diatur ke 15%, mode pengeringan + dehumidifikasi, dan waktu memanggang 8 jam;

Tahap keempat: suhu diatur ke 60°C, kelembaban diatur ke 10%, dan mode dehumidifikasi terus menerus dipanggang selama sekitar 1 jam. Setelah kering, bisa dimasukkan ke dalam kantong setelah melunak.

pengering buah dan sayuran

Waktu posting: 10 Juli 2024